FORTRANek, linearen amaierako ontziratze-ekipamendu automatizatuen fabrikatzaile profesionalak, ontziratze-lerroen bi proiektu osoen karga eta bidalketa burutu ditu: bata Vietnamera eta bestea Tailandira. Bi sistemek fabrikako onarpen proba osoa gainditu dute eta ozeanoko ontzietan sartuta daude Asiako hego-ekialdera bidaltzeko. Aldibereko herrialde biko bidalketa honek FORTRANek gero eta presentzia handiagoa duela islatzen du munduan hedatzen ari den fabrikazio-eskualdeetako batean eta konpainiak merkatu anitz zerbitzatzeko duen gaitasuna erakusten du bezero bakoitzaren ekoizpen-baldintza zehatzetara egokitutako ekipamenduekin.
Asiako hego-ekialdea altzarien, kontsumo-ondasunen eta industria-fabrikazioaren funtsezko hazkunde-motor bihurtu da. Eskaeren bolumenak gora egiten duen heinean eta lan-kostuak igotzen diren heinean, Vietnam eta Thailandiako fabrikak eskuzko ontziratze eragiketak lerro automatizatuekin ordezkatzen ari dira aktiboki. Kartoiaren eskuzko tolesteak, estalkiak eta zinta zigilatzeak lan handia kontsumitzen dute, zigilatzeko kalitate ez-koherentea sortzen dute eta irteera mugatzen dute eskaera garaienetan. Bidalketa honetako bi bezeroek FORTRAN ontziratze-lerroak aukeratu zituzten arazo horiek zehatz-mehatz konpontzeko: ontzien kalitatea egonkortzea, esku lanarekiko menpekotasuna murriztea eta eguneroko errendimendua handitzea.
Bi lerro, bi ekoizpen agertoki
Biak ontziratzeko linea automatizatuak badira ere, bi sistemak errealitate operatibo desberdinetarako konfiguratu ziren. Vietnamgo bezeroak azkar mugitzen diren kontsumo-ondasunen instalazioak ditu maiz eskaera-aldaketarekin eta kartoi-tamaina anitzekin. Haien lerroa formatu azkar aldatzeko optimizatuta dago, operadoreek kartoiaren dimentsioak HMI ukipen-pantailaren bidez minutuetan baino orduetan doitzeko aukera emanez. Malgutasun hori ezinbestekoa da lote mistoen ekoizpenerako, non linea berak hainbat produkturen zehaztapen kudeatu behar dituen txanda bakarrean.
Thai bezeroak bolumen handiko ekoizpen etengabea egiten du hainbat txandatan. Haien ontziratze-lerroa funtzio astuneko funtzionamendu iraunkorra izateko eraikita dago, marko-egitura indartuekin, disko-osagai iraunkorrekin eta mantentze gutxieneko etenetara bideratutako diseinuarekin. Bi lerroek oinarrizko automatizazio-arkitektura bera partekatzen dute (kartoiaren konformazio automatikoa, flap tolestea, zinta zehatza zigilatzea eta amaitutako kutxaren deskarga), baina bakoitza bere fabrikako erritmo eta produktu nahasketara egokitu da.
Kalitatea eta irteera egonkortzen dituen automatizazioa
FORTRAN ontziratze-lerroek kartulina altxatzea, produktuen sarrera, flap tolestea, zigilatzea eta irteera etengabeko fluxu batean integratzen dituzte. Operadoreek behin ezartzen dituzte parametroak eta sistemak zigilatzeko kalitate-ziklo bera errepikatzen du zikloz ziklo, eskuzko ontziratzeak ezinbestean sortzen dituen zinta koherentea, flap solteak eta birmoldaketa ezabatuz. Sentsore integratuek kartoiaren posizioa kontrolatzen dute eta marmeladak hautematen dituzte; anomalia bat gertatzen denean, segurtasun-blokeoek linea berehala gelditzen dute, ekipoak eta langileak babesteko.
Lineak erraz konektatzen dira gorako garraiagailuekin eta beheranzko paletizazio estazioekin, eta, horri esker, lantegiek linearen amaierako lan-fluxua eraiki dezakete. Vietnamgo eta Thailandiako bezeroentzat, horrek esan nahi du ontzietara esleitutako langile gutxiago, entrega-ordutegi egonkorragoak eta sasoiko eskaera-gailurrak xurgatzeko gaitasuna aldi baterako kontratatu gabe.
Proba zorrotzak Edukiontzi bakoitzaren aurretik
Ez dago ekipamendurik FORTRANen lantegitik irteten fabrikako onarpen proba integralak gainditu gabe. Bi proiektu hauetarako, ingeniariek karga osoko exekuzio ziklikoak, etengabeko funtzionamendu-simulazioak, zigilatzeko zehaztasunaren egiaztapena eta segurtasun-funtzioen ikuskapenak egin zituzten unitate guztietan. PLC kontrol-moduluak, unitate-sistemak, sentsoreak eta multzo mekanikoak banan-banan egiaztatu ziren tokiko funtzionamendu-baldintzetan errendimendu fidagarria bermatzeko. Parametroak egokitu ziren bezero bakoitzaren kartoiaren zehaztapenekin eta ekoizpen-abiadura-helburuekin bat etortzeko.
Ozeano Luzeko Garraiorako eraikitako ontziratzea
Bi lineak esportazio-mailako, fumigaziorik gabeko materialekin josita zeuden, hezetasun-erresistentearen pelikulan bilduta eta ontzien barruan seguru lotzen ziren hezetasuna, bibrazioa eta itsas-merkantzien manipulazio zakarra jasateko Asiako hego-ekialdeko portuetara. Dokumentazio tekniko osoa, funtzionamendu-eskuliburu eleaniztunak, kableatu-diagramak eta ordezko pieza ezinbesteko kit-ak batera doaz bidalketa bakoitzarekin, aduana-garbiketa, tokiko instalazioa eta etorkizuneko mantentze-lanak lagunduz.
Asiako hego-ekialdeko bezeroentzako tokiko laguntza
FORTRANek salmenta osteko laguntza osoa eskaintzen du bi proiektuetarako. Talde teknikoak urruneko lineako orientabideak eskaintzen ditu instalazioa, martxan jartzea, parametroen doikuntza eta eguneroko arazoak konpontzea. Lekuko laguntza behar den tokian, esperientziadun ingeniariek Vietnam edo Thailandia bidaiatu dezakete operadoreen prestakuntza praktikoa eta ekipamenduen mantentze-lanak eskaintzeko, bi bezeroei beren lineak produkzio osoari azkar ekartzen lagunduz eta geldialdi garestia saihestuz igoera-aldian.
Asiako hego-ekialdeko aztarna gero eta handiagoa
Vietnam eta Thailandia merkatu garrantzitsuak dira FORTRANen eskualdeko estrategiaren barruan. Bi herrialdeek fabrikazio-produktuaren hedapena eta lan-kostuen gorakada konbinatzen dituzte, hain zuzen ontzi automatizatuen inbertsioa erakargarri egiten duten baldintzak. Herrialde biko bidalketa honek FORTRANek ekoizpen-profil desberdinak dituzten bezeroei ontzien automatizazio fidagarria eta konfiguragarria eskaintzeko duen gaitasuna erakusten du, eskualde osoan erantzun-zerbitzua eskainiz.
Aurrerantzean, FORTRANek Asiako hego-ekialdean duen presentzia indartzen jarraituko du, ontziratze-lineen errendimendua hobetuz eta tokiko zerbitzu-ahalmena zabalduz. Konpainiak konprometituta jarraitzen du Vietnameko, Thailandiako eta inguruko merkatuetako fabrikatzaileei funtzionamendu-kostuak murrizten, produktuaren kalitatea egonkortzen eta ekoizpen-eraginkortasun handiagoa lortzen laguntzen dien linea amaierako automatizazio praktiko eta iraunkorra hornitzeko.